Кривозеркалье
Шрифт:
Как я уже говорил этот бункер проектировали какие-то садисты. Нижняя часть бункера плавно сужается и переходит в трубу, диаметром тридцать сантиметров, заведенную в ёмкость приготовления. Не в верхнюю крышку ёмкости, а в боковую сторону. Более того эта труба имеет колено в своей нижней части. Это колено под углом сто двадцать градусов заведено в ёмкость.
Известь, впитавшая влаги, меняет свою консистенцию, превращаясь из порошка в комки или глину. Для начала эту глину (в зависимости от её консистенции) нужно вытряхнуть из тюка, а потом пропихнуть через ссыпную трубу, с помощью различных приспособ, по типу шуровок и протыкалок. Каждый кто работал в нашем реагентном отделении занимался этой хернёй. Без исключения. Поверьте – там, в этом бункере
Если вы думаете, что мы ни разу не догадались объяснить руководству нашу проблему – вы ошибаетесь. Мы живём в России. И этим всё сказано. То им не до нас. То – ребятки, здесь всё по проекту. То – потом. Обязательно сделаем, но потом. А воз и ныне там.
На нижней площадке, как говорят фабриканты – на «нуле», около ёмкости приготовления установлен перекачивающий насос. Соответственно для перекачивания готового раствора в расходную ёмкость. Перейдём к системе подачи раствора в процесс.
Под расходной ёмкостью стоят два перистальтических насоса. Внутри каждого из них имеется резиновый шланг внутренним диаметром 80 мм. Под воздействием вращающегося ротора, с установленными на его корпусе двумя башмаками, происходит перекачивание раствора, посредством надавливания башмаками на резиновый шланг. Всас – поступление раствора в насос, нагнетание – выход раствора из насоса. Один из этих двух насосов находится в постоянной работе, второй – в резерве. Оба насоса заведены в магистраль, состоящую из железных труб, соединённых фланцевыми соединениями. Эта магистраль проходит фактически через всю фабрику. В отделении измельчения магистраль поворачивает назад и возвращается в расходную ёмкость.
На отделении измельчения находиться специальная площадка, на которой установлены четыре дозирующих, перистальтических насоса меньшего диаметра. Два насоса из четырёх подают в процесс раствор известкового молока (они запитаны от циркуляционной, известковой магистрали), а другие два – раствор цианистого натрия (эти запитаны от циркуляционной магистрали цианида натрия).
Все циркуляционные магистрали в наших цехах, оснащены пневмо-клапанами, работающими от создающего подведенного к ним воздуха – давления. Посредством пневмо-клапанов в магистралях поддерживается нужное давление, излишки раствора возвращаются в расходные ёмкости…
Именно этот пневмо-клапан и закрывался уже на протяжении семи часов. Обматерив ушедшего Стаса Михайлова, я отправился в известковый цех. Всё оказалось даже хуже, чем я предполагал. Насос циркуляции работал в прежнем режиме, без перебоев. Я поднялся на расходную ёмкость и открыл люк, вмонтированный в крышу ёмкости, – естественно, что раствор не поступал назад в ёмкость. Это просто жопа. Я ясно ощутил дамоклов меч над своей головой. Весёлая ночь ожидала меня.
Я спустился к насосу циркуляции. У меня был один вопрос – дело в насосе или дело в магистрали? Есть один путь узнать – взять и проверить. Альбертино я решил пока ничего не говорить. Пока что-то не прояснится. Итак – дозирующий насос на измельчении без перебоев спокойно подавал раствор в мельницу, а это значит, что насос циркуляции подаёт раствор в магистраль. Возможно, что он подаёт его меньше, столько чтобы хватало на подачу в мельницу, но, чтобы не хватало на возвращение в ёмкость. Это реально если в насосе циркуляции появился дефект или на всасе насоса, возможно что-то не даёт в полной мере всасывать раствор. Я прислушался к работающему насосу. Ничего. Стандартный звук работы.
Пневмо клапан был полностью закрыт уже как часа три. Было странно, что этого никто не заметил. Ни диспетчер фабрики, ни служба КИПа. М-да. Всё что ни делается – всё к лучшему. Сегодня я был рад, что у нас киповцы пофигисты, а диспетчер не смотрит работу пневмо-клапанов. Можно было какое-то время действовать самостоятельно, без посторонних. Я принял решение переключиться на резервный насос. Переход на второй насос это как лотерея – повезёт не повезёт. Может произойти всё что угодно. Если сейчас будут проблемы с резервным насосом,
то дамоклов меч упадёт.Я открыл вентиля на всасе и нагнетании резервного насоса, подошёл к пульту управления и нажал зелёную кнопку «пуск». Настроил нужную на мой взгляд скорость работы насоса и поднялся на расходную ёмкость. Склонившись над открытым люком, я ждал. И дождался. Примерно с того места, где была заведена в крышку ёмкости циркуляционная магистраль – потек раствор извести. Я спустился вниз и отправился к монитору. Давление в магистрали чуть подскочило и пневмо – клапан стал открываться.
Я вернулся в известковый цех и стал анализировать ситуацию. Значит дело было в насосе или всасе насоса. Возможно что-то попало в область вентиля. Вентиля, расположенного на отрезке трубы, идущей от ёмкости к всасу насоса. Я начал раскручивать эту трубу. Внизу, там, где она соединяется с насосом циркуляции. Раскрутил. Осмотрел всас. Всё нормально – ничего нет. Я открыл вентиль. На всю. Поток извести хлынул на пол. Я подождал несколько секунд. Здесь тоже всё нормально, хотя возможно, что в трубе что-то и было. Песковая пробка. Я замыл пол и прикрутил трубу на место. И вообще всё это казалось мне странным. Я вернулся к монитору – пневмо – клапан открыт на сто процентов. Давление согласно установленному.
Я стал думать, что делать дальше. По идее нужно переключаться на основной насос. Он ведь в порядке. (Вроде как). А если раствор снова не пойдёт? Тогда я переключусь обратно на резервный насос и надо будет уже конкретно разбираться в чем дело. Я поставил на то, что сегодня был запечатан всас на ёмкости. Там, где труба от насоса врезается в расходную ёмкость. Обладая той информацией, которая у меня была – я пришёл к такому выводу.
Я переключился на основной насос и до конца смены мониторил подачу извести. Пневмо-клапан был постоянно открыт на сто процентов. Давление в магистрали не менялось. Согласно датчикам и показателям – всё было нормально.
Через пару смен я понял, что явно что-то не так. Давление не менялось вообще и пневмо – клапан был всегда открыт на 98–100 процентов. Я поднялся на расходную ёмкость, поднял крышку люка и узрел отсутствие возвращающегося в ёмкость раствора извести. Циркуляции не было. А значит, что в магистрали где-то пробка. И почему полностью открыт пневмо – клапан, если на него не давит раствор? Вот это мне было непонятно. Вообще никак. Он что крякнул? И почему давление в магистрали никак не поменялось? Одни странности. Проклятый известковый цех.
Я почувствовал, как дамоклов меч обрушился на меня. Я смотрел в ёмкость и анализировал ситуацию. Кто ещё в курсе? Заглядывали ли сюда Черкисонский с Альбертино? Что делать дальше? Начинать ли кипиш сейчас? Пиздец. И снова мне. Две недели ночных смен подходили к концу. Пятнадцатого числа мы выходим в день и через пару дней остановка на ППР. (Плановый Производственный Ремонт или скорее – Поговорили. Покурили. Разошлись). Надо тянуть до ППРа, оценивать ситуацию, извещать руководство. А пока – эти несколько оставшихся смен – осуществлять подачу извести любым способом. И пока раствор льётся в мельницу – пусть льётся. Ведь если раствор известкового молока не будет поступать в процесс, то тогда из всех находящихся на фабрике ёмкостей с пульпой начнёт выделяться синильная кислота. Смертельный яд.
7.
Проклятый известковый цех. Здесь с самого запуска начались проблемы. Да и вообще вся фабрика была спроектирована какими-то идиотами. Проект-чертёж рисовали два раза, выкинув на это большие деньги. Кто-то чей-то родственник или знакомый положили в карман хорошие деньги за проект-чертёж, в котором имелись грубые ошибки. Подрядчики, устанавливавшие технологическое оборудование менялись также два раза. Вторые исправляли косяки первых и пороли свои собственные. Абсолютно во всех отделениях фабрики имелись недочёты и просчёты. При монтаже оборудования совершались просто смешные ляпы. Всю эту историю под общим названием «пуск – наладка» можно рассказывать бесконечно.